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　　PE保护膜胶水的干燥工艺就是指将涂布在PE基材上的胶粘层中的溶剂或水分挥发掉从而使胶水固话的工艺过程。由于溶剂和水分挥发总是需要一定的时间，在保护膜的生产过程中，干燥通常是较慢的一步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大的程度上影响了产品的质量。
　　干燥速度与干燥时间的变化：胶水一经涂布，在未成入干燥剂烘干之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降。当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外面传导来的热量得到补充，在热量达到平衡是，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。
　　PE保护膜胶水的粘度及其他流变特性是影响保护膜涂布行为较重要性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区分为牛顿流体，膨胀体和假塑体三种。而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶水的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越*出现种种质量问题，尤其是当胶水呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而*增加。必须用较大的机械力才能使胶水展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的图层。
　　提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度，但温度过高往往*使胶层起泡，也会增加火灾的危险性。通常是将烘箱的温度分成若干个区域，**个区域的温度较低一些，可以延长恒速干燥的时间，后面几个区域的温度逐渐升高，就可适当增加后期的干燥速度。此外，在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂，也是提高溶剂扩散速度的有效方法。在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制。